Comment optimiser les performances de la presse à rouleaux HPGR avec des paramètres de paramètres appropriés pour la production de ciment

Les presses à rouleaux HPGR sont la clé du broyage du ciment économe en énergie, mais leurs performances reposent fortement sur des paramètres correctement configurés. Les paramètres corrects garantissent une sortie cohérente, une maintenance inférieure et une durée de vie de l'équipement accrue. Dans ce guide, l'industrie Zigong Tianyi, un fournisseur leader de pièces de presse à rouleaux (comme le bouton de carbure, la plaque de joues ...), explique comment ajuster les paramètres critiques pour améliorer vos opérations de production de ciment.

1. Comment définir la pression de travail pour une efficacité maximale

La pression de travail d'une presse à rouleaux affecte directement ses performances:

• Pression supérieure d'usine : réglé sur 12 MPa par défaut.
• Ajustements sur place : En fonction des caractéristiques des matériaux, ajustez la pression entre 8,5-11 MPa.
• Pression de projection : devrait se situer entre 3000 et 6000 kN / m², selon les spécifications de la presse à rouleaux et la configuration hydraulique.

2. Comment gérer les différences de pression de limite supérieure et inférieure

• Différence de pression : réglé entre 1,5-2,5 MPa, en veillant à ce qu'il reste sous trois fois la valeur de fluctuation de pression.
• Pression de l'accumulateur : Maintenez-la à environ 60% de la pression de limite supérieure pour la stabilité du système.

3. Comment les conditions des matériaux affectent les performances de la presse à rouleaux

Les conditions de matériau appropriées sont vitales pour une extrusion optimale:

• Taille du matériau : Assurez-vous que plus de 95% des particules sont inférieures à 3% du diamètre de rouleau, sans particules grandes dépassant 5%.
• Contenu en humidité : contrôler l'humidité à ≤ 1,5% pour maintenir un gâteau d'extrusion de haute qualité.

4. Comment choisir le bon dispositif d'alimentation pour les pressions à rouleaux

• Verrouillage des matériaux : Évitez les fuites et la perte de pression en sélectionnant un dispositif d'alimentation avec un verrouillage de matériau efficace.
• Conception recommandée : Un dispositif d'alimentation SG à double courbe avec verrouillage à quatre côtés assure une distribution de matériaux lisses et uniforme.

5. Comment ajuster l'écart de rouleau pour un fonctionnement cohérent

• Écart de rouleau initial : défini en fonction des propriétés des matériaux et des exigences de processus, généralement entre quelques millimètres et une douzaine de millimètres.
• Réglage dynamique : Utilisez un système de réglage automatique pour stabiliser l'écart de rouleau en fonction du volume des matériaux et de la pression hydraulique.

6. Comment définir les paramètres du système hydraulique pour la stabilité

• Pression de la pompe à huile : Ajustez en fonction des besoins de la presse à rouleaux et de la conception hydraulique pour assurer une force de compression suffisante.
• Écoulement hydraulique du cylindre : réglé pour réguler la vitesse des ajustements des écarts de rouleau en fonction des demandes de production.
• Système de refroidissement : Assurez-vous que le système hydraulique est équipé d'un refroidissement approprié pour maintenir la température de l'huile et empêcher la dégradation des performances.

7. Comment optimiser les paramètres du système de contrôle électrique

• Démarrage / arrêt du moteur : Configurez un processus de démarrage et d'arrêt fluide pour réduire les chocs mécaniques.
• Protection de surcharge : configurez la protection contre la surcharge pour éviter les dommages causés par les charges excessives.
• Protection de verrouillage : utilisez la protection de verrouillage pour assurer le fonctionnement synchronisé entre les systèmes d'alimentation, de décharge et hydrauliques.

8. Comment surveiller et définir des alarmes pour des commentaires en temps réel

• Surveillance en temps réel : Installez les capteurs pour suivre les paramètres de presse à rouleaux comme la pression, la température et les vibrations.
• Paramètres d'alarme : définissez des alarmes pour les paramètres critiques, alertant les opérateurs lorsque les valeurs dépassent les limites sûres.