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Partage d'expérience dans la gestion de certains défauts de la presse à rouleaux - Case One

August 05, 2024

(1) Description de la situation anormale de la société T

Le tuyau à baisse vertical entre la presse à rouleaux et le bac de pesée à la société T était d'une hauteur insuffisante, entraînant une faible pression de travail dans la presse à rouleaux, une efficacité d'extrusion compromise, un résidu de tamis élevé du matériau entrant, une teneur en poudre fine réduite, un système inférieur sortie et consommation d'énergie plus élevée.

T Configuration du système de broyage de l'entreprise :

120-50 Roller Press (débit de matériau: 165T / H, puissance du moteur principal: 2 × 250KW-10KV-21A)

550/120 Classificateur de dispersion (Capacité de traitement: 140-175T / H, puissance du moteur total pour la dispersion + classification: 45KW + 30KW)

Φ3.2 × 13 m moulin à tube à circuit ouvert à trois chambres (puissance du moteur principal: 1600kw-10kv-110a, chargement de support: 127T, longueurs de chambre: 3,25 m, 2,50 m, 6,50 m cercles, vitesse de travail: 17,6r / min)

Ventilateur de collecteur de poussière de queue de moulin, formant un système de broyage combiné en circuit ouvert

Cible de production :

Ciment de qualité p.o42.5 (surface spécifique du produit fini ≥ 380 ± 10m2 / kg)

Sortie du système: 65T / H

Consommation d'énergie de broyage: 35kwh / t

Anomalies et conséquences observées :

R80μm Sieve Residue de matériau entrant: 78,7% (poudre fine <80 μm: seulement 21,3%)

Contenu des particules grossières élevées dans le résidu de tamis de ciment fini

Potentiel inexploité pour augmenter la capacité du système

Besoin de réduire la consommation d'énergie de broyage

Analyse du diagnostic technique :

La hauteur du tuyau de baisse vertical entre le plan d'alimentation à pression à rouleaux et le bac pesé était inférieur à 1,2 m, provoquant une faible pression de matériau dans le tuy , conduisant à une poussière importante dans la zone de production.

L'usure grave et les fuites aux plaques latérales de la presse à rouleaux ont entraîné une faible pression de travail de seulement 6,0 MPa à 6,5 MPa, ce qui a un impact direct sur l'efficacité de l'extrusion du matériau et la réduction de la teneur en poudre fine (<80 μm) dans la sortie.

Mesures techniques adoptées et leurs effets :

Au cours de la refonte annuelle, la hauteur de l'ascenseur et de la poubelle ont augmenté, augmentant simultanément la hauteur verticale du tuyau de baisse à 2,5 m.

Les plaques latérales de pression à rouleaux ont été réparées en faisant surface le soudage pour réduire les fuites de bord.

Pendant le fonctionnement, le niveau du matériau de bac pesé a été maintenu à 60% à 70% pour éliminer la ségrégation et l'effondrement, assurant une pression et une colonne de matériau stables dans le tuyau de baisse vertical, améliorant considérablement l'hygiène du lieu de travail.

La pression de travail de la presse à rouleaux a été ajustée de 6,0 MPa à 6,5 MPa à 7,2 MPa à 7,5 MPa, améliorant l'efficacité d'extrusion. Après classification par le classificateur de dispersion, le résidu de tamis R80 μm de matériau entrant est passé de 78,7% à 49,8% (la poudre fine <80 μm a atteint 50,2%), une réduction de 28,9% du résidu de tamis (c'est-à-dire une augmentation de 28,9% de la teneur en poudre fine dans le matériel entrant). Il n'y avait pratiquement pas de particules grossières dans le résidu de tamis.

La production de ciment de qualité P.O42.5 a atteint une production système de 79t / h, avec une consommation d'énergie de broyage réduite à 26,4 kWh / t.

Avantages de la modification :

Économies annuelles de 4,8 millions de kWh, traduisant en plus de 2,8 millions de yuans d'épargne, sur la base d'une production annuelle de 600 000 tonnes.

...à suivre

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