Étant donné que des ajustements excessivement importants à l'écart de rouleau d'origine peuvent affecter l'effet d'extrusion de la presse à rouleaux et affaiblir l'amélioration de la broyabilité des matériaux, bien que la taille des particules des matériaux entrant dans le moulin ne change pas de manière significative sous l'effet de classification du classificateur de dispersion, il aura inévitablement un impact négatif sur la sortie du système de broyeur à boulets en raison de la broyabilité des matériaux. Nos mesures spécifiques pour ajuster l'écart de rouleau d'origine devraient prendre en compte à la fois l'élimination complète des vibrations de torsion et le maintien de l'effet d'extrusion autant que possible, en cherchant la meilleure position qui équilibre les deux.
La plage de réglage de l'écart de rouleau d'origine doit être déterminée en fonction de la différence de l'espace de rouleau manifesté par les changements dans les propriétés des matériaux extrudés, c'est-à-dire le changement de l'écart de rouleau de travail entre le fonctionnement normal et le fonctionnement anormal avec des vibrations de torsion. Nous mesurons d'abord la plage de fluctuation de l'écart de rouleau de travail dans des conditions de fonctionnement normales de la presse à rouleaux en fonction de la valeur de l'espace de rouleau affiché sur l'affichage numérique du capteur de déplacement dans l'armoire de commande du système de presse à rouleaux, en supposant que la valeur de l'espace de rouleau est à peu près à peu près entre A1 et A2. Ensuite, nous mesurons la plage de fluctuation de l'écart de rouleau de travail pendant le fonctionnement anormal avec des vibrations de torsion, en supposant que la valeur de l'espace de rouleau est à peu près entre B1 et B2.
1 . A2 - a1 = △ a
Où: △ a est le changement dans le lancement de l'écart de roulement
A2 est la valeur maximale de l'écart de rouleau de travail
A1 est la valeur de creux de l'écart de rouleau de travail
2 B2 - b1 = △ b
Où: △ b est le changement de l'écart de rouleau de travail pendant les vibrations de torsion
B2 est la valeur maximale de l'écart de rouleau pendant les vibrations de torsion
B1 est la valeur du creux de l'écart de rouleau pendant les vibrations de torsion
Estimez la différence de lacune entre les deux situations:
A1 - b2 = δ
Le Δ dans la formule ci-dessus est la valeur de référence du réglage d'étage de rouleau d'origine. La détermination finale du montant de l'ajustement est basée sur l'état de fonctionnement de l'équipement et ajusté le cas échéant. La valeur δ doit être la plage de réglage minimale qui élimine complètement le phénomène de vibration de torsion.
3 et 3 Position stable sans ségrégation: Bien que le phénomène de ségrégation des matériaux soit relativement courant, il n'est pas inévitable. Lorsque les matériaux de la poubelle sont à un niveau de matériau spécifique avec des fluctuations limitées, il n'y a pas de phénomène de ségrégation et les matériaux grossiers et fins entrent dans la presse à rouleaux dans un état uniformément mélangé. À l'heure actuelle, les deux moteurs principaux fonctionnent avec des courants de travail normaux et stables. Les mesures spécifiques pour la position stable sans ségrégation sont effectuées en deux étapes. Tout d'abord, ajustez l'écart de rouleau d'origine pour éliminer les vibrations de torsion, comme mentionné précédemment. Ensuite, augmentez lentement le niveau du matériau de faible à haut. Pendant le changement progressif du niveau du matériau, nous pouvons voir que les courants de fonctionnement des deux moteurs principaux changent de temps à autre, avec la règle d'alternance entre le courant de fonctionnement normal et le courant de fonctionnement bas en peu de temps, et le temps d'intervalle est Dans un état à peu près similaire et régulier:
L'état de courant de fonctionnement normal du moteur principal peut seulement indiquer que les matériaux serrés sont tous des matériaux à grains grossiers. À l'heure actuelle, l'écart de rouleau de travail est normal, et il n'y a pas de contact entre le siège de roulement à rouleaux mobiles et le coussin de réglage, mais les matériaux à grain fin dans le bac s'accumulent en raison de la ségrégation des matériaux. Le temps de fonctionnement normal du moteur principal est extrêmement court et plus il y a de matériaux à grain fin, plus le temps de fonctionnement normal sera court.
L'état de courant de fonctionnement faible du moteur principal indique que les matériaux à grain fin accumulés dans une certaine mesure dans le bac entre dans la zone de pression du rouleau de broyage d'une manière qui s'effondre. En raison de l'effet de contrôle du coussin de réglage, le changement de couple de travail pulsant a été éliminé. Les matériaux à grain fin dans la zone de pression entre les deux rouleaux de broyage sont dans un état relativement lâche à basse pression. À l'heure actuelle, l'écart de rouleau de travail devient plus petit et le siège de roulement à rouleaux mobile est déjà proche du coussin de réglage. Les rouleaux de broyage fonctionnent à faible couple.
Les changements alternés des phénomènes ci-dessus indiquent le phénomène de ségrégation omniprésent des matériaux dans le bac de pesée. Cependant, lorsque nous modifions lentement le niveau de matériau dans le bac, nous constatons que lorsque le niveau de matériau est à un certain segment de niveau, les courants de fonctionnement des deux moteurs principaux deviennent progressivement stables et normaux, et le phénomène de ségrégation disparaît. Nous pouvons prendre la valeur du niveau du matériau dans l'intervalle de non-ségrégation affiché par le capteur de pesée de l'armoire de commande du système de presse à rouleaux comme section d'équilibre du système, contrôler le niveau de matériau dans le bac dans l'intervalle de non-ségrégation et contrôler strictement l'alimentation taux pour stabiliser le niveau de matériau. Sur cette base, l'écart de rouleau d'origine peut être affiné en réduisant légèrement l'épaisseur du coussin de réglage pour améliorer l'effet d'extrusion.
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