HPGR ROLLER PRESS DES FAUTES ET ANALYSE ET TRAITEMENT

Roller Press est l'utilisation d'un mécanisme de broyage de couche à haute pression, l'utilisation d'un groupe de broyage de particules uniques du travail pour un travail continu.

Les défaillances courantes sont les suivantes: deux rouleaux vibrations anormales, l'instabilité du courant de rouleau dynamique et statique, un mauvais effet d'extrusion, hors de la charge de seau à rouleaux est trop lourde, et même un seau d'écrasement, etc.

Nous avons principalement de la nature du matériau dans le moulin et de la presse à roulettes de fonctionnement et de l'équipement pour analyser les trois aspects, et prendre des mesures, en particulier comme suit:

1. Les ingrédients (en particulier le clinker) contient un grand nombre de fines, le sable volant du clinker est plus, ce qui est la principale cause de la presse à rouleaux de vibration anormale Il s'agit de la principale raison de la vibration anormale de la presse à rouleaux. Il s'agit de la principale cause de vibration anormale de la presse à rouleaux. Ceci est ajusté à partir de deux aspects; L'une consiste à réduire le phénomène de ségrégation du clinker dans la bibliothèque par lots. Les deux ensembles d'origine de l'utilisation totale totale par lots de bordeaux par lots, en raison du haut de l'entrée du clinker en haut de la bibliothèque, la ségrégation du clinker de la bibliothèque est sérieuse, ce sera la conception d'origine et la bibliothèque calcaire non utilisée activée à de Changement de la bibliothèque Clinker, la bibliothèque sous les échelles de lots ajustées en conséquence, la réalisation du système double de ciment est un lot séparé, réduisant la ségrégation de Clinker; Deuxièmement, lorsque le clinker dans les fines est plus, vous pouvez augmenter la quantité de zéolite dans le mélange pour atteindre le but d'ajuster la taille moyenne des particules du matériau. Selon l'expérience, la taille moyenne des particules du matériau dans le rouleau appuyez sur plus de 20 mm, de préférence entre 35 mm-45 mm, la presse à rouleaux n'est pas facile à vibrer et l'effet d'extrusion est bon, comme le matériau est trop fin, vous pouvez déplacer , entre l'épaississement de fer à rouleau fixe, du 10 mm d'origine à 12 mm, la pression hydraulique peut être réduite de manière appropriée pour réduire les vibrations.
2. Dispersant la capacité de classement du classificateur à réduire la poudre trop de fines, la charge cyclique augmente, entraînant une réduction du volume total de lots. Augmentation, entraînant une réduction de la dose totale, le bac tampon de presse à rouleaux contenant des particules plus grosses de matériaux frais est réduit.
   
3. Dans le rouleau, appuyez sur une petite courroie de bac à la fuite de l'air grave, ou le volume d'air du ventilateur de collecte de poussière du système est trop petit, ce qui entraîne une ventilation moins Le petit bac de fines dans le petit bac est plus.
4. Dans le matériau de broyage dans l'humidité intégrée est trop petite. Si la taille moyenne des particules du matériau est faible, la teneur en humidité est également faible, le matériau à travers la presse à rouleaux, l'angle d'engagement entre les deux rouleaux est petit, le matériau est facile à suivre l'espace roul Pour former un gâteau stable, ce qui entraîne un effet de vibration et d'extrusion de la presse à rouleaux est médiocre. Selon l'expérience, dans le matériau de la presse à rouleaux, le contrôle de l'humidité intégré à 0,8% à 1,3% entre l'idéal, nous adoptons l'échelle de dosage du clinker pour augmenter le dispositif trempé, pour contrôler l'humidité du matériau approprié, améliorer l'effet de l'extrusion.
   
5. Dans le matériau de presse à rouleaux, la taille des particules n'est pas uniforme, il y a des particules plus grandes, dans le processus d'extrusion à deux rouleaux, le matériau le plus fin est une diarrhée trop rapide, facile à provoquer la presse à rouleaux aux deux extrémités de la déviation de l'espace de rouleau, ne peut pas se former Une couche stable de matériau, provoquant ainsi des vibrations et de l'extrusion. Couche de matériau stable, provoquant ainsi des vibrations ou des arrêts. Les particules plus grandes dans le lot de notre plante proviennent principalement du gypse et de la zéolite, de sorte que le concasseur doit être inspecté, ajusté et traité fréquemment pour garantir que la taille des particules du matériau est inférieure à 60 mm. S'il y a de gros morceaux de fer ou d'autres matériaux étrangers mélangés dans les matériaux de rouleau, il provoquera le système hydraulique de la presse à rouleaux pour osciller. À cet égard, le système hydraulique doit être déchargé en temps opportun pour éliminer la haute pression, le rouleau dynamique, vérifier pour exclure le fer et les objets étrangers et analyser soigneusement les raisons du mélange du fer, vérifier les performances de travail des Retailage en fer.