Les presses à rouleaux sont une partie essentielle de la production de ciment moderne, offrant des économies d'énergie et une efficacité de broyage améliorée par rapport aux moulins à boulets traditionnels. Malgré leurs avantages, des problèmes opérationnels tels que la déviation des rouleaux, les vibrations et les fuites de matériaux peuvent survenir. Dans cet article, nous explorerons comment résoudre ces problèmes de presse à rouleaux communs et fournir des solutions pratiques pour assurer des opérations en douceur. En tant que fournisseur leader de pièces d'usure de presse à rouleaux, l'industrie Zigong Tianyi s'engage à aider les usines de ciment à obtenir des performances optimales.
1. Comment aborder la déviation des rouleaux dans les presses à rouleaux
Symptômes :
Lorsque l'espace entre les rouleaux latéraux de conduite et non entraînant dépasse 8 mm, cela conduit à une usure de rouleaux inégaux, à un désalignement et à une augmentation des températures d'appui.
Causes :
- Ségrégation du matériau causée par des différences de taille ou d'humidité des particules.
- Desserrer les chicanes du côté ou une pression d'azote déséquilibrée d'un côté.
Impact :
L'écart des rouleaux affecte l'efficacité de l'extrusion, raccourcit la durée de vie, augmente la fuite latérale et accélère l'usure sur la surface du rouleau.
Solutions :
- Utilisez un mélangeur SG pour améliorer l'uniformité des matériaux.
- Fixez les chicanes latérales pour minimiser les fuites latérales.
- Surveillez et ajustez régulièrement la charge en circulation et la distribution de la taille des matériaux.
2. Comment résoudre les problèmes de vibration de la presse à rouleaux et de cendres
Symptômes :
La vibration sévère de la presse à rouleaux peut endommager les bacs et les rouleaux, tandis que l'excès de cendre de cendre crée un environnement de production désordonné.
Causes :
- Une séparation fine de poudre inadéquate ou une charge circulante élevée.
- Problèmes de dispositifs d'alimentation qui provoquent une fuite de matériau sur la surface de rouleau.
Impact :
Les problèmes de vibration et de cendres peuvent endommager l'équipement, raccourcir sa durée de vie et affecter négativement l'environnement de travail.
Solutions :
- Optimisez le système d'alimentation avec une conception hyperbolique SG pour un meilleur verrouillage des matériaux.
- Améliorez la séparation et la ventilation fines de la poudre pour stabiliser la presse à rouleaux.
- Utilisez un flux d'air élevé par intermittence pour éliminer la poudre fine accumulée.
3. Comment empêcher la fuite de matériau à l'extrémité du rouleau
Symptômes :
Fuite de matériau aux extrémités du rouleau, combinée avec un courant de levage à seau élevé et un courant de rouleau inférieur.
Causes :
- Désalignement des rouleaux en raison d'un fonctionnement prolongé.
- Installation de printemps à disque incorrect ou composants de la barre supérieure faibles.
Impact :
La fuite des matériaux réduit l'efficacité globale, augmente la charge circulante et affecte la qualité de sortie.
Solutions :
- Passez à des dispositifs de garniture flexibles comme les ressorts de plaque ou les ressorts à disque à haute élasticité.
- Effectuer des inspections de processus régulières pour assurer un bon alignement et des paramètres de bouchon latéral.
4. Comment maintenir un fonctionnement stable d'une presse à rouleaux
Symptômes :
Les niveaux de bacs fluctuants, l'écart de rouleau et la charge de rouleaux, conduisant à une efficacité d'équipement et à une instabilité de production plus faibles.
Causes :
- Excès de poudre fine dans le matériau ou le classement des particules inégales.
- Contenu à l'humidité élevée des matériaux affectant le flux de matériau.
Impact :
L'opération de presse à rouleaux instables entraîne une sortie incohérente et une diminution de la qualité du produit.
Solutions :
- Optimiser la séparation de la poudre et le débit d'air pour un meilleur contrôle des matériaux fins.
- Ajustez les lacunes à rouleaux, les niveaux de bac et le volume d'air pour restaurer l'équilibre opérationnel.
- Implémentez un dispositif d'alimentation hyperbolique SG pour une meilleure formation de lit de matériau.
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